Наши работы

Уважаемые Дамы и Господа, рады приветствовать Вас на этой страничке. Мы занимаемся ювелирным делом более 20 лет и рады будем помочь Вам в приобретении, изготовлении и ремонте Ваших ювелирных изделий в Набережных Челнах.

С 2009 года мы начали изучать и внедрять 3D технологии в ювелирное производство.

В 2010 году приобрели и освоили ЧПУ фрезерный ювелирный станок.

В 2011 году приобрели и освоили аппарат лазерной сварки.

В 2013 году внедрили в производство 3D фотополимерный принтер высокого разрешения.

В 2016 году переоснастили литейный участок и освоили качественное литье по выжигаемым фотополимерам.

В 2017 году приобрели установку лазерной микро гравировки и резки металла

В 2018 году запустили участок художественного литья недрагоценных цветных металлов.

Мы первые в городе начали работать по 3D технологии, освоили 3D фрезерный ЧПУ станок, лазерную сварку, ювелирный 3D принтер высокого разрешения. У нас собственное высокоточное литье золота, серебра, платины и нержавеющей стали. Имеется участок гальваники, где мы можем делать электрохимическую полировку, покрытие изделий белым, черным родием и золотом, никелем и хромом. Все сложные работы по закрепки камней проводятся строго под микроскопом, что увеличивает в разы качество и надежность выполненной работы. Наличие такого оборудования позволяет делать сложные ювелирные изделия по вашим эскизам и фотографиям.

Проект: браслет «Семья»

Ну вот почти закончили новый проект. На этот раз мы делали браслет. Идею изделия отражающего всю семью, заказчик вынашивал давно. По задумке заказчика это должны быть знаки зодиака каждого из членов семьи. Сначала хотели сделать подвеску, но уместить 6 знаков зодиака оказалась не простая задача. Было решено сделать браслет. Заказчик хотел что то классическое или в стиле Carrera y Carrera или MAGERIT.

На начальной стадии эскизы были заказаны Константину (художник), он сделал наброски самих знаков зодиака . Далее концепцию всего браслета доверили Анастасии. Она уже разработала общую концепцию и переработала некоторые знаки зодиака.

После согласования эскизного проекта, начали 3D моделирование. Эту работу выполнил Александр.

Затем начали вырезать заготовки из модельного пластика на ЧПУ фрезерном станке. Основа браслета далась нам не с первого. было поломано 3 фрезы общей стоимостью 7800 руб. На вырезанном знаке ВЕСЫ в пластике стало хорошо видно ошибку моделирования лица. Ангелочек был похож на инопланетянина, пришлось переделать 3д модели и вырезать снова.

Следующий этап это литье по выплавляемым моделям. Мелкие элементы мы отливали на центробежной машине, а крупное основание на вакуумной.

На наше счастье все отлилось хорошо с первого раза

Ну а далее подгонка элементов друг к другу, полировка, закрепка камней.

Затем гравировка и сборка.

Теперь осталась финишная полировка, локальное родирование и изготовление фирменной коробочки. Коробочку решили сделать тоже самостоятельно, это будет деревянная коробка обтянутая натуральной кожей.

Браслет получился весом 60 гр. 585 пробы (белое и лимонное золото). Бриллиантов 201 шт. общей массой 2,73 карата.

Проект «Святой Константин». Решил рассказать как это было.

К нам заглянул наш старый знакомый, хороший человек Константин. Он захотел изготовить цепь по солиднее и отремонтировать свою подвеску.Цепь он захотел «лисий хвост», спрессованную и обточенную под квадрат с гладкими краями. Цепь взялся делать Евгений (один из наших мастеров). После того как цепь уже почти была готова, пришла очередь ремонта подвески. Подвеску Константин прислал нам с Москвы ( он москвич) и мы должны были сделать ушко под новую цепь. Когда получили подвеску, стало понятно, что такую подвеску просто стыдно носить с новой цепью. Качество работы было крайне низкое (делали в Москве под заказ).

Мы предложили сделать новую подвеску.

Для начала заказчик в интернете просмотрел иконы со своим покровителем Константином и остановился на этой-

Нам предстояло придумать оклад с учетом пожелания заказчика. А он пожелал чтобы в окладе присутствовал виноград и византийские колонны.

На этом этапе в работу включился наш художник. Анастасия нарисовала несколько вариантов и заказчик выбрал вот эти.

*Здесь понравилось, что задняя сторона повторяет лицевую.*

Далее в работу включился 3Д дизайнер. Александр потратил на то две недели.

Следующий этап это 3д прототипирование. То есть выращивание на 3д принтере или фрезерование на фрезерном ЧПУ станке.

Слава богу все вырезалось и выросло с первого раза.

Далее заготовки из модельного воска ушли в литье. Подвеска делается из белого, красного и желтого золота 585 пробы.

Лицевая сторона оклада отлилась с браком

При детальном рассмотрении обнаружили брак литья. Не пролились крапана и бортик.

По идеи это можно было устранить в золоте, но будет незначительное ухудшение качества. Решили переделать полностью эту деталь.

Далее начался мучительный процесс сборки.

После того как все детали были обточены, отшлифованы, подогнаны друг к другу, начался процесс декоративной отделки. Некоторые детали обработали в пескоструйной камере. Каждый узор полировался по отдельности под микроскопом и заняло это две недели. Полировка ДВЕ недели!!!!! И скажу честно, что еще бы неделю полировал и выводил если бы было время.

Затем начался процесс гальванических покрытий, золочение, родирование